Geometrievermessung für CNC-Maschinen
Präzise Ausrichtung nach Crash, Verschiebung oder Korrekturbedarf
Mit unserer Geometrievermessung stellen wir sicher, dass Ihre CNC-Maschinen präzise ausgerichtet und optimal kalibriert sind.
So vermeiden Sie Fertigungsfehler, reduzieren Ausschuss und halten Ihre Produktion effizient und zuverlässig.
Wenn kleine Abweichungen Ihre Fertigung ausbremsen – Geometrievermessung für CNC-Maschinen
In der täglichen Produktion fallen kleine Abweichungen oft zunächst nicht auf – bis die ersten Werkstücke nicht mehr exakt passen. Ein minimal verschobener Rundtisch, ein leicht verkippter Schwenkkopf oder eine ungenaue Verschiebeachse können die Bearbeitung mehrseitiger Werkstücke sofort beeinträchtigen.
Plötzlich stimmen Bohrungen nicht, Flächen weichen ab, und die Nacharbeit steigt. Jeder Ausschuss kostet Zeit, Material und Geld – ein Problem, das sich schleichend summiert und Ihre Produktionsqualität gefährdet.
Unsere Geometrievermessung für CNC-Maschinen setzt genau hier an: Wir erfassen präzise alle Abweichungen, richten Rundtische, Schwenkköpfe und Verschiebeachsen exakt aus und kompensieren kleine Ungenauigkeiten, bevor sie Werkstücke ruinieren. So können Sie wieder sicher sein, dass jede Fertigung exakt den Sollwerten entspricht, Ausschuss minimiert wird und Ihre Produktion stabil bleibt.
Ob nach Maschinenumstellungen, Transporten oder durch normale Fertigungstoleranzen – unsere Vermessung bringt Ihre CNC-Maschinen wieder auf exaktes Niveau. Das spart Zeit, reduziert Kosten und sichert Ihre Produktionsprozesse nachhaltig.
Ihre Vorteile mit unserer Geometrievermessung
Mit unserer präzisen Geometrievermessung bringen wir Ihre CNC-Maschinen wieder auf exaktes Niveau. So sichern Sie die Qualität, Effizienz und Zuverlässigkeit Ihrer Fertigung. Jede Maschine – egal ob Siemens oder Heidenhain – profitiert von exakt ausgerichteten Achsen und Köpfen.
Fehlerfreie Fertigung
Alle Rundtische, Schwenkköpfe und Verschiebeachsen werden exakt kalibriert. Werkstücke stimmen auf Anhieb, Nacharbeit und Ausschuss werden deutlich reduziert.
Produktionssicherheit erhöhen
Präzise Geometrie sorgt dafür, dass Ihre Maschinen zuverlässig arbeiten. Ungeplante Produktionsunterbrechungen und Qualitätsprobleme werden minimiert.
Schnelle Einsatzbereitschaft
Nach der Vermessung ist Ihre Maschine sofort wieder einsatzbereit. Sie sparen Zeit und können geplante Aufträge ohne Verzögerungen weiterbearbeiten.
Herstellerunabhängig
Unsere Lösung funktioniert auf allen CNC-Maschinen mit Heidenhain- und Siemenssteuerungen, Herstellerunabhängig. Eine einheitliche Lösung für Ihre gesamte Fertigung..
Effizienter Techniker-Einsatz
Wir wissen genau, welche Achsen oder Köpfe wie angepasst werden müssen. So kann jeder vor-Ort-Einsatz gezielt geplant werden, ohne unnötige Stillstandszeiten.
Kosten reduzieren
Weniger Ausschuss, weniger Nacharbeit und optimierte Fertigungsprozesse senken Ihre Produktionskosten messbar.
Zufriedene Kunden
Das sagen unsere Kunden
So bringen wir Ihre CNC-Maschine wieder auf Präzision
Analyse & Vorbereitung
Wir prüfen alle relevanten Komponenten wie Rundtisch, Schwenkkopf und Verschiebeachsen.
Dabei erfassen wir die aktuellen Geometriedaten Ihrer Maschine und identifizieren potenzielle Abweichungen.
Präzise Vermessung
Mithilfe modernster Messtechnik werden Achsen, Köpfe und Tische exakt vermessen.
Jede Abweichung wird in Echtzeit sichtbar und dokumentiert – als Grundlage für gezielte Korrekturen.
Korrektur
Auf Basis der Messergebnisse richten wir Ihre Maschine präzise aus.
Kippungen, Verschiebungen oder mechanische Fehler werden korrigiert, damit alle Achsen mechanisch wieder exakt im Soll laufen.
Kompensation
Sobald Ihre Maschine mechanisch wieder gerade verfährt, kompensieren wir anschließend mit modernster Technik die Achsen Ihrer Maschine.
Somit sehen Ihre Oberflächen vernünftig aus und die Genauigkeit der Maschine ist gegeben.
Testlauf & Validierung
Nach der Justierung prüfen wir das Ergebnis durch Referenzfahrten und Testbearbeitungen.
Ihre Maschine wird Ihnen voll funktionsfähig und präzise kalibriert übergeben.
Dokumentation & Empfehlung
Sie erhalten eine detaillierte Messdokumentation sowie Empfehlungen zur zukünftigen Kontrolle – für langfristige Präzision und Produktionssicherheit.
Vermessung mit modernster Messtechnik
Unsere Geometrievermessung kombiniert modernste Messtechnik mit digitalen Auswertungen, um Achsen, Rundtische und Schwenkköpfe Ihrer CNC-Maschine exakt zu prüfen.
Mit Laser-Interferometern, Kreisformmessgeräten, Niveltronic, Heidenhain-PWM und weiteren High-End-Instrumenten erfassen wir jede kleinste Abweichung – schnell, präzise und zuverlässig.
Darüber hinaus setzen wir unsere eigenen Innovationen wie TCP-Opt und das digitale Fluchtmessgerät ein, um auch komplexe Maschinengeometrien punktgenau zu kalibrieren.
Alle Messergebnisse werden detailliert dokumentiert und bilden die Grundlage für eine exakte Ausrichtung, die Ihre Fertigungsqualität dauerhaft sichert.
So profitieren Sie von konstanter Maschinenpräzision, minimalem Ausschuss und effizienter Produktion, während Ihre CNC-Maschinen langfristig zuverlässig arbeiten – eine Investition, die sich in jeder Bearbeitung bezahlt macht.
Häufige Fragen
Hier finden Sie Antworten auf häufige Fragen zu unserer Geometrievermessung.
Die Geometrievermessung ist ein präziser Prozess zur Kontrolle und Kalibrierung aller Achsen, Rundtische und Schwenkköpfe einer CNC-Maschine. Sie ist besonders nach einem Maschinencrash oder nach mechanischen Verschiebungen entscheidend, um sicherzustellen, dass die Maschine wieder exakt arbeitet.
Ziel ist es, Abweichungen frühzeitig zu erkennen und zu korrigieren, sodass Fertigungsgenauigkeit, Maschinenpräzision und Produktionsqualität dauerhaft gewährleistet werden.
Selbst kleinste Abweichungen in der Maschinengeometrie können zu fehlerhaften Werkstücken, erhöhtem Ausschuss und Produktionsverlusten führen.
Regelmäßige Vermessungen sichern die präzise Bearbeitung, reduzieren Stillstandzeiten und verlängern die Lebensdauer Ihrer CNC-Maschinen.
Alle relevanten Achsen, einschließlich X-, Y-, Z-Achsen, Rundtische, Schwenk- und Verschiebeachsen, werden überprüft.
Auch komplexe Maschinenkonfigurationen mit mehreren Bearbeitungsachsen oder Rotationsachsen werden präzise vermessen.
Wir nutzen hochpräzise Instrumente wie Laser-Interferometer, Kreisformmessgeräte, Niveltronic, Heidenhain-PWM sowie unsere eigenen Innovationen wie TCP-Opt und digitale Fluchtmessgeräte. Diese Geräte gewährleisten maximale Genauigkeit bei der CNC-Kalibrierung.
Die Dauer einer Geometrievermessung hängt davon ab, ob eine einfache Geometrieüberprüfung oder eine komplette Vermessung inklusive Korrekturen, Kompensation und mechanischer Anpassungen durchgeführt werden soll.
Zusätzlich spielen Maschinengröße und die Anzahl der Achsen eine wichtige Rolle. Eine einfache Kontrolle kann oft innerhalb eines Tages erfolgen, während eine vollständige Vermessung bei komplexen Maschinen bis zu zwei Wochen dauern kann.
Eine professionelle Geometrievermessung stellt sicher, dass Ihre CNC-Maschine dauerhaft präzise arbeitet, Abweichungen frühzeitig erkannt werden und Werkstückfehler minimiert werden.
Dies reduziert Ausschuss, Stillstandzeiten und sorgt für gleichbleibend hohe Fertigungsqualität. Gleichzeitig schützt sie Ihre Investition, da Maschinen langfristig korrekt ausgerichtet bleiben und teure Folgereparaturen vermieden werden.
Gefundene Abweichungen werden dokumentiert und können direkt korrigiert werden. So lassen sich Werkstückfehler reduzieren, Ausschuss vermeiden und die Maschine wird sofort wieder auf präzise Produktionsfähigkeit eingestellt.
Unsere Geometrievermessung ist herstellerunabhängig und funktioniert für alle CNC-Maschinen mit Heidenhain- und Siemens-Steuerung. Es spielt keine Rolle, ob die Maschine von einem japanischen, deutschen, italienischen oder spanischen Hersteller stammt.
Sie profitieren von einem einzigen Ansprechpartner für alle Maschinen in Ihrer Fertigung, was Zeit, Aufwand und Kosten erheblich reduziert.
Absolut. Jede Vermessung wird detailliert dokumentiert. Sie erhalten ein Messprotokoll mit allen Achsenwerten, Abweichungen und empfohlenen Korrekturmaßnahmen.
So behalten Sie jederzeit die volle Kontrolle über die Maschinenqualität.
Empfohlen wird eine regelmäßige Überprüfung, insbesondere nach größeren Reparaturen, die den mechanischen Weg der Maschine verändern könnten, wie zum Beispiel ein Führungs- oder Maßstabtausch. Auch nach Umzügen oder Unfällen ist eine Vermessung sinnvoll.
So stellen Sie sicher, dass Ihre CNC-Maschine dauerhaft präzise arbeitet, Werkstückfehler minimiert werden und Ihre Fertigungsqualität konstant hoch bleibt.